Гранулаторот на дискот може да се подели на пет дела:

Гранулаторот на дискот може да се подели на пет дела:

1. Дел од рамката: Бидејќи делот за пренос и ротирачкиот работен дел од целото тело се поддржани од рамката, силата е релативно голема, така што рамковниот дел на машината е заварен со висококвалитетен јаглероден канал челик и поминал строга сертификација за квалитет и специфични технички барања, ја постигнаа целта на оваа машина.

2. Дел за прилагодување: Најважниот дел од целата машина е гранулациониот диск, а целото тежиште на дискот за гранулација е инсталирано на делот за прилагодување.Нашата компанија специјално усвојува висококвалитетна јаглеродна челична плоча и канален челик за заварување, и помина строга сертификација за квалитет, сите ги исполнуваат барањата на оваа машина.

3. Преносен дел: Преносниот дел на целата машина е најважен, и целокупната работа мора да се изврши според ова.Моторот и редукторот на рамката за поставување и прилагодување на менувачот се ослободени од производи за проверка сертифицирани со системот за квалитет ISO/9001, а квалитетот е сигурен.Моторот ја придвижува макарата, V-ременот, редукторот и пинионот, а запчаникот го придвижува големиот запчаник на плочата за гранулација за да функционира плочата за гранулација.Покрај тоа, големите и малите брзини прифаќаат високофреквентно гасење, а работниот век е двојно подолг од оригиналниот.Целиот диск за гранулација е фиксиран на погонската осовина на дискот за прилагодување, а поврзувачкиот дел од главата на столбот прифаќа конусно вклопување, што е поразумно во дизајнот;

4. Дел од плочата за гранулација: Аголот на плочата за гранулација на оваа машина го прифаќа целокупниот дизајн на лакот, а стапката на гранулација може да достигне повеќе од 93%.Дното на гранулационата плоча е исто така засилено со голем број челични плочи со зрачење, што е издржливо и никогаш не се деформира;

5. Дел за автоматско чистење на материјалот: Овој дел е инсталиран над плочата за гранулација, формирајќи долна форма на рамка, со автоматска плоча за чистење материјал на неа, за да се отстрани материјалот заглавен на ѕидот на плочата за време на процесот на производство, значително подобрување на работен век на машината и заштедете работна сила.

Структурата на гранулаторот на дискот ги одредува карактеристиките, кои главно се сумирани во 11 главни елементи:

1. Аголот на дискот за гранулација усвојува севкупна структура на лак, а стапката на гранулација може да достигне повеќе од 93%.

2. Фиоката за гранулација е опремена со три излези, што е погодно за интермитентни производствени операции, во голема мера го намалува интензитетот на трудот и ја подобрува ефикасноста на трудот.

3. Редукторот и моторот се придвижуваат со флексибилен појас, кој може да започне непречено, да ја намали силата на ударот и да го подобри работниот век на опремата.

4. Дното на фиоката за гранулација е засилено со повеќекратни челични плочи со зрачење, што е издржливо и никогаш не се деформира.Задебелениот, потежок и цврст дизајн на основата не бара завртки за прицврстување за да се поправат и работи непречено.

5. Главната опрема на гранулаторот прифаќа високофреквентно гаснење, а работниот век се удвојува.

6. Дискот на гранулаторот е обложен со фиберглас со висока цврстина, кој е антикорозивен и издржлив.

7. Рамскиот дел од целата машина е заварен со висококвалитетен јаглероден канал челик.

8. Делот за прилагодување е заварен со висококвалитетна јаглеродна челична плоча и канален челик.

9. Сите делови за пренос се ослободени од инспекциски производи сертифицирани од системот за квалитет ISO/9001, а квалитетот е сигурен.Усвоено е високофреквентно гаснење, а работниот век е двојно подолг од оригиналниот.Конусното вклопување се користи за поврзувачкиот дел на главата на столбот, а дизајнот е поразумен.

10. Делот од дискот за гранулација го прифаќа целокупниот дизајн на лакот, кој е издржлив и никогаш не се деформира.

11. Делот за автоматско чистење на материјалот е опремен со автоматска плоча за чистење на материјалот, за да се отстрани материјалот заглавен на ѕидот на плочата за време на процесот на производство, значително подобрување на работниот век и заштеда на работна сила.