60 тони производствена линија за органско ѓубриво дневно

Согласно потребите на клиентите им го обезбедуваме процесниот план на линијата за производство на органски ѓубрива со дневен производствен капацитет од 60 тони.Основниот процес на оваа шема е поделен на два дела, едниот е процесот на ферментација на компост на суровините, а другиот е процесот на длабока обработка на ѓубривото.

Процесот на ферментација на компост е: предтретман - Главна ферментација - постзрела ферментација.Во овој процес, главно се користи за регулирање на водата, подобрување на микробните бактерии на почвата и зголемување на содржината на органска материја, N, P, K и други елементи во трагови.Во овој дел, главна опрема за механичка обработка се користи: машина за вртење компост, виљушкар и пулверизатор.

Процес на дел II: процес на длабока обработка на ѓубриво:

(4) целосен автоматски систем за серии на влезот за напојување → транспортер со лента од 7 метри → вертикален прашок од типот 80 → мешалка со двојна осовина од типот 400 → Транспортна лента од 11 метри → ∅ 1000 × ∅ 1500 граничен транспортер → комбиниран →∅ 1,5m секундарно заокружување → 15m транспортер со лента →∅ 1,8m × 18m сушење → 10m подвижна лента →∅ 1,5m × 15m машина за ладење → 10m транспортер со лента →∅ 1,5m машина за стареење → 5m

60 тони производствена линија за органско ѓубриво дневно - Опремата за производство на ѓубрива што се користи во проектот вклучува:

Машина за компостирање - машина за превртување на дискови: погодна за сценарија за ферментација со голем излез.

1. Серии на цевководи, микрокомпјутер целосно автоматска контрола на тежината.

2. Опремен со автоматско мешање и уред за хранење за да се избегне непречено хранење на прашкасти материјали;

3. Силосот треба да биде изработен од нерѓосувачки челик по потреба;

4. Прецизно мерење со Keans сензор.

Вертикална дробилка: горните и долните лежишта се поврзани, со ≥ 4 ​​сечила.Дното на дробилката е опремено со уред за автоматско чистење.Телото на дробилката е поделена структура, која е погодна за замена на главата на секачот и одржување, како и за поддршка на фиксирани материјали.

Миксер со две вратило:

1. Надворешната целокупна рамка е задебелена и каналниот челик е фиксиран во сите правци;

2. Завртката за миксер прифаќа плоча отпорна на абење со висок манган со дебелина од 8 мм;

3. Врвот е обезбеден со заптивка отпорна на прав и квадратна порта за напојување;

4. На крајот на лежиштето се усвојува гумена заптивка за прашина.

Комбиниран гранулатор: Двостепена машина за заокружување и обликување:

1. Дното на дискот за полирање е направено од манган челик;

2. Пристаништето за празнење е дизајнирано со брзи, средни и бавни брзини на празнење;

3. Целосно запечатен дизајн на изглед отпорен на прашина;

4. Дното е дизајнирано со излези за коса и пудра за ефикасно да се спречи зголемувањето на усогласеноста;

Фен:

1. Дебелината на челичната плоча е 14 mm, а дебелината на плочата за подигнување е 8 mm;

2. Предните и задните плочи за глава се направени од челична плоча со дебелина од 6 мм;

3. Прстенот за тркалање, запчаникот, потпорното тркало и потпорното тркало се сите тешки челични одлеаноци;

4. Работното коло и главната осовина на индуцираниот вентилатор се изработени од материјали отпорни на високи температури (конусната врска е усвоена помеѓу работното коло и главното вратило);

5. Понудата вклучува воздушен канал, противпожарна цевка, колена и други потпорни механички додатоци;

Кулер:

1. Дебелината на челичната плоча е 10мм, а дебелината на плочата за подигнување е 6мм;

2. Предните и задните плочи за глава се направени од челична плоча со дебелина од 4 мм;

3. Прстенот за тркалање, запчаникот, потпорното тркало и потпорното тркало се сите тешки челични одлеаноци;

4. Работното коло и главната осовина на вентилаторот со индуцирана провевка се направени од материјали отпорни на високи температури.

5. Во понудата се вклучени воздушни канали, колена и други потпорни механички додатоци;

Машина за скрининг:

1. Екранот против удар е додаден на влезот за довод на машината за проверка;

2. Затегнете го обрачот на интерфејсот на екранот;

3. Екранот е направен од нерѓосувачки челик отпорен на абење и отпорен на корозија.

Автоматска машина за пакување:

1. Прецизно мерење со кеанс сензор;

2. Точна анализа на брзо, средно и бавно бланирање;

3. Главата за шиење ја прифаќа главата на брендот Хебеи Јутиан;

4. Поддржувачка рамка за подигнување на ротирачка глава на машината за шиење и завиткување;

5. Поддршка за хранење канта за готови производи и уред за излезна лента;

6. Електричниот дел усвојува посебна заштита од прашина и корозија;

Гранулатор на биомаса: главно ги користи обилните остатоци од дрво и растителниот отпад од слама на купувачот, кои се добри суровини за изворот на топлина на машината за сушење во производната линија.Гранулаторот на биомаса се користи за обработка на струготини и слама во прав во честички на горивото, а топлината изгорена во печката за согорување се внесува во машината за сушење за да се постигне целта за снабдување со топлина.