Вообичаените гранулатори за истиснување на ѓубрива вклучуваат гранулатори за истиснување со двојна ролна и гранулатори за истиснување со рамни (прстенести) матрици.За време на обработката на сложените ѓубрива, овие гранулатори може да ги зголемат азотните елементи во зависност од потребите, а некои користат уреа како извор на азотни елементи, што лесно може да ја апсорбира влагата во воздухот и да предизвика лепење на честичките од сложеното ѓубриво.Затоа, често се вели дека гранулаторот за истиснување со двојна ролна е гранулатор за сув прашок, кој има подобар ефект врз преработката на гранули за суровини со содржина на влага помала од 10%.За влажни материјали, мора да се спроведе потребната технологија против стврднување.За складирање на гранули од вештачко ѓубриво што содржат влага како суровини на сложени ѓубрива, неопходно е да се избегне стврднување.
Принципот и потребата за вода на гранулите за обработка на сложено ѓубриво со гранулатор за истиснување
Принципот на работа на гранулаторот за истиснување е главно сув прашок како главна суровина.Кога ќе се исцеди кршливиот материјал, дел од честичките се дробат, а ситниот прав ги пополнува празнините меѓу честичките.Во овој случај, ако слободните хемиски врски на новосоздадената површина не можат Брзо да се заситат со атоми или молекули од околната атмосфера, новосоздадените површини доаѓаат во контакт една со друга и формираат силни врски за рекомбинација.За истиснување на валјакот, кожата на валјакот има сферичен спротивен жлеб, кој се истиснува во сферична форма, а честичките истиснати од рамната (прстенест) матрица се колонообразни.Екструзивната гранулација бара релативно мала содржина на влага.Ако влагата е превисока, неопходно е да се додаде систем за сушење во технологијата на обработка.
Решение за негативните ефекти од типот на апсорпција на влага од извор на азот во процесот на гранулација на сложено ѓубриво
Суштината на набивањето во процесот на гранулација на сложеното ѓубриво е главно високата содржина на вода предизвикана од азотниот извор на уреа што апсорбира вода.Механички гледано, започнувањето и брзината на „бавното согорување“ на сложените ѓубрива не се зголемуваат со зголемувањето на содржината на амониум нитрат и калиум хлорид.На пример, мешавина која содржи 80% амониум нитрат и 20% калиум хлорид не гори, но содржи мешавина од 30% дијатомејска земја, 55% амониум нитрат и 15% калиум хлорид произведува посилно „бавно горење“.
Честичките од сложеното ѓубриво со уреа како извор на азот имаат висока хигроскопност и ниска точка на омекнување;биурет и адукти лесно се формираат кога температурата е висока;уреата ќе се хидролизира кога температурата е висока, што ќе резултира со губење на амонијак.
Ова е неопходно за да се реши високата содржина на вода предизвикана од изворот на азот што ја апсорбира водата.Намалување на изворот на азот Кога постои калциум суперфосфат, фосфорот растворлив во вода ќе се разградува;кога се произведуваат сложени ѓубрива со уреа-заеднички калциум суперфосфат, обичниот суперфосфат мора да биде претходно третиран, како што е амониацијата, која може да ги елиминира адуктите Генерирање или додавање на калциум магнезиум фосфор за да се неутрализира слободната киселина на суперфосфатот и да се претвори слободната вода во кристална вода, да се подобри производот квалитет, или додадете амониум сулфат, кој може да ја намали влагата на готовиот производ и да ја зајакне цврстината на готовиот производ;кога има хлор Кога амониумот се претвора, уреата и хлорот формираат адукт, што ја зголемува кристализацијата, што го прави ѓубривото што се загрева лесно да предизвика агломерација на готовиот производ за време на складирањето;затоа, сложеното ѓубриво со уреа како извор на азот треба да посвети посебно внимание на процесот на сушење и ладење.На пример, температурата на сушење не треба да биде превисока, времето на сушење не треба да биде премногу долго, содржината на влага наведена во стандардот за квалитет треба да се задоволува, феноменот на топење за време на производствениот процес треба да се избегнува и не треба да се чува колач. за време на процесот на складирање.
Горенаведеното се причините за високата влага во процесот на гранулација на сложеното ѓубриво гранулатор, што предизвикува набивање.Главниот метод за да се избегне набивање е употребата на систем за сушење.Предтретман на материјали, додавање на елементи и други методи, за да се реализира обработка и недеструктивно зачувување на честичките од сложеното ѓубриво.
Време на објавување: Декември-10-2022 година
