Вообичаените гранулатори за екструзија на ѓубрива вклучуваат гранулатори за екструзија со двојни валјаци и гранулатори за екструзија со рамни (прстенести) калапи. За време на преработката на сложени ѓубрива, овие гранулатори можат да ги зголемат азотните елементи според потребите, а некои користат уреа како извор на азотни елементи, кои лесно можат да ја апсорбираат влагата во воздухот и да предизвикаат честичките од сложеното ѓубриво да се лепат заедно. Затоа, често се вели дека гранулаторот за екструзија со двојни валјаци е гранулатор за сув прав, кој има подобар ефект врз преработката на гранули за суровини со содржина на влага помала од 10%. За влажни материјали, мора да се спроведе потребната технологија против стврднување. За складирање на гранули за ѓубрива што содржат влага како суровини на сложени ѓубрива, потребно е да се избегне стврднување.
Принципот и потребата од вода за обработка на гранули за екструзија на сложени ѓубрива
Принципот на работа на екструдирачкиот гранулатор е претежно сув прав како главна суровина. Кога кршливиот материјал се исцеди, дел од честичките се дробат, а финиот прав ги пополнува празнините меѓу честичките. Во овој случај, ако слободните хемиски врски на новогенерираната површина не можат брзо да се заситат со атоми или молекули од околната атмосфера, новогенерираните површини доаѓаат во контакт една со друга и формираат силни рекомбинациски врски. За екструдирање на валјакот, обвивката на валјакот има сферичен спротивен жлеб, кој е екструдиран во сферична форма, а честичките екструдирани со рамната (прстенеста) матрица се столбовидни.Екструзионата гранулација бара релативно ниска содржина на влага. Доколку влагата е превисока, потребно е да се додаде систем за сушење во технологијата на обработка.
Решение за несаканите ефекти од типот на апсорпција на влага од извор на азот во процесот на гранулација на сложени ѓубрива
Суштината на набивањето во процесот на гранулација на сложените ѓубрива е главно високата содржина на вода предизвикана од апсорпцијата на вода од страна на изворот на азот, уреа. Механистички кажано, иницијацијата и брзината на „бавно согорување“ на сложените ѓубрива не се зголемуваат со зголемувањето на содржината на амониум нитрат и калиум хлорид. На пример, мешавина што содржи 80% амониум нитрат и 20% калиум хлорид не гори, но содржи мешавина од 30% дијатомејска земја, 55% амониум нитрат и 15% калиум хлорид, што создава посилно „бавно согорување“.
Честичките од сложени ѓубрива со уреа како извор на азот имаат висока хигроскопност и ниска точка на омекнување; биуретот и адуктите лесно се формираат кога температурата е висока; уреата ќе се хидролизира кога температурата е висока, што резултира со губење на амонијак.
Ова е неопходно за да се реши проблемот со високата содржина на вода предизвикана од изворот на азот кој апсорбира вода. Намалете го изворот на азот. Кога постои калциум суперфосфат, фосфорот растворлив во вода ќе се разгради; при производство на сложени ѓубрива од уреа-обичен калциум суперфосфат, обичниот суперфосфат мора да се претходно третира, како што е амонијација, што може да ги елиминира адуктите. Генерирајте или додадете калциум магнезиум фосфор за да ја неутрализирате слободната киселина на суперфосфатот и да ја претворите слободната вода во кристална вода, да го подобрите квалитетот на производот или додадете амониум сулфат, што може да ја намали влажноста на готовиот производ и да ја зголеми тврдоста на готовиот производ; кога има хлор. Кога амониумот се претвора, уреата и хлорот формираат адукт, што ја зголемува кристализацијата, што го прави ѓубривото за повторно загревање лесно да предизвика агломерација на готовиот производ за време на складирањето; затоа, сложеното ѓубриво со уреа како извор на азот треба да обрне посебно внимание на процесот на сушење и ладење..На пример, температурата на сушење не треба да биде превисока, времето на сушење не треба да биде предолго, треба да се исполни содржината на влага наведена во стандардот за квалитет, треба да се избегне феноменот на топење за време на процесот на производство и не треба да се чува стврднување за време на процесот на складирање.
Горенаведените се причините за високата влажност во процесот на гранулација на гранулаторот за сложени ѓубрива, што предизвикува набивање. Главниот метод за избегнување на набивањето е употребата на систем за сушење. Претходна обработка на материјалите, додавање на елементи и други методи, со цел да се реализира преработката и недеструктивното зачувување на честичките од сложените ѓубрива.
Време на објавување: 10 декември 2022 година
