Примените на гранулаторите со ролери за екструдирање во фармацевтската, прехранбената и хемиската индустрија се следниве:
1. Медицина: Во областа на медицината, гранулаторите за екструзија со двоен валјак често се користат за претворање на фармацевтски суровини во гранули, како што се таблети, гранули, капсули итн. Гранулите произведени од гранулаторот за екструзија со двоен валјак можат да ја подобрат стабилноста и растворливоста на лекот, да го подобрат вкусот и да им го олеснат на пациентите земањето.
2. Храна: Во прехранбената област, гранулаторите за екструдирање со двоен валјак се користат во производството на разни надуени храни, бомбони, грицки, храна за животни итн. Тие можат да произведат стандардизирани единечни честички, повеќечестички и јадрени честички за да ги задоволат различните потреби за производство на храна.
3. Хемиска индустрија: Во областа на хемиската индустрија, гранулаторот за екструзија со двоен валјак може да подготви разни грануларни производи, како што се бои, козметички суровини, хемиски материјали, керамички материјали, ѓубрива итн. Гранулаторот за екструзија со двоен валјак може да ја контролира големината и обликот на гранулите, а гранулите можат да бидат лабави и лесни за складирање.
Накратко, гранулаторите за екструдирање со ролери се широко користени во фармацевтската, прехранбената и хемиската индустрија, а овие индустрии имаат различни барања за производство на гранули и перформанси на опремата.
Дворолниот екструзионен гранулатор на „Тианчи Хеви Индустри“ главно се користи за екструзија на ѓубрива и екструзија на минерален прав во гранули. Ролерскиот екструзионен гранулатор се користи за воведување на процесот и суровините за гранули на ѓубрива:
Кога гранулаторот со ролери за екструзија обработува хемиски ѓубрива, може да обработува правилни сферични честички или неправилни честички. Големината на честичките генерално не е поголема од 30 mm, а вообичаениот опсег на честички е 3 mm-10 mm.
1. Линија за производство на ѓубрива: Екструдирачкиот гранулатор со двоен валјак може да екструдира суровини за ѓубрива како што се уреа, амониум хлорид, амониум дихидроген фосфат, амониум сулфат и други прашкасти или грануларни материјали во цврсти честички. Произведеното гранулирано ѓубриво има униформна форма и прилагодлива големина на честичките, што е погодно за примена и контрола на брзината на ослободување на хранливите материи и ја подобрува ефикасноста на ѓубривата.
2. Линија за производство на органски ѓубрива: Екструдирачкиот гранулатор со двоен валјак е погоден и за линии за производство на органски ѓубрива и може да екструдира и гранулира органски суровини како што се ѓубриво од добиток и живина, слама, хумусна киселина итн. Подготвените честички од органско ѓубриво не само што се лесни за складирање и нанесување, туку можат да ја подобрат структурата на почвата и да ја зголемат содржината на хранливи материи во почвата за да го поттикнат растот на културите.
3. Линија за производство на био-ѓубрива: Био-ѓубривото обично содржи органски материјали и микроорганизми. Гранулаторот со ролери за екструзија може разумно да ги меша и цеди овие суровини во гранули. Подготвеното биолошко бактериско ѓубриво е корисно за населување и репродукција на микробната флора, го подобрува ефектот на бактериското ѓубриво и ја подобрува еколошката средина на почвата.
4. Линија за производство на сложени ѓубрива: Сложеното ѓубриво е сложено ѓубриво кое меша различни суровини од ѓубрива. Гранулаторот со ролери за екструзија може да се користи за гранулирање на суровините од сложени ѓубрива за да се обезбеди униформност на состојките на ѓубривото и да се подобри квалитетот на производот.
5. Линија за производство на минерални прашоци: екструзија на неметална летечка пепел, јаглен во прав, јаглерод во прав, вар во прав и цемент во сферични честички; екструзија на метален железен во прав, магнезиум итн. во сферични честички.
Како заклучок, гранулаторот за екструдирање со двоен валјак е широко користен во преработката на гранули од ѓубрива. Може да обработува различни суровини, а произведеното ѓубриво е униформно по форма и лесно за нанесување.
Време на објавување: 24 ноември 2023 година
