Био-органското ѓубриво преку ферментација е усвоен процес за големи или средни проекти за преработка на био-органски ѓубрива.Повеќето големи претпријатија за одгледување користат животинско ѓубриво како ресурс, или претпријатијата за производство на био-органски ѓубрива ќе усвојат преку ферментација.Главните предности на процесот на ферментација во коритото се рефлектираат во високата работна ефикасност при обработка на големо количество суровини, зафаќање мала површина и олеснување на интензивното производство и преработка.Во процесот на ферментација на био-органско ѓубриво, главната механичка опрема што се користи е машината за вртење во корито, вообичаените модели вклучуваат машини за вртење од типот на тркала и машини за вртење со лопатка од типот на жлеб (исто така познати како вртење со ротирачки нож од типот жлеб машини).
Процес на биолошки органски ѓубрива преку ферментација
Процесот на ферментација на резервоарот за био-органско ѓубриво главно се дели во две фази:
1. фаза на ферментација и распаѓање;
2. фаза на пост-обработка
1. Фаза на ферментација и распаѓање:
Фазата на процесот на ферментација и распаѓање се нарекува и фаза на предтретман.По компостирањето на пилешкото ѓубриво, кравјото ѓубриво и другите животински ѓубрива се транспортираат во фабриката за преработка, тие се испраќаат до уредот за мешање и мешање во зависност од тежината или кубните метри што ги бара процесот, измешани со помошни материјали (слама, хуминска киселина, вода , стартер), и прилагодете го односот јаглерод-азот на компостната вода според односот на дистрибуција на суровините и влезете во следниот процес по мешањето.
Ферментација во резервоарот: Испратете ги измешаните суровини во резервоарот за ферментација со натоварувач, натрупајте ги во куп за ферментација, користете вентилатор за да ја принудите вентилацијата од уредот за вентилација на дното на резервоарот за ферментација нагоре, и доставете кислород, и температурата на материјалот ќе се зголеми во рок од 24-48 часа до над 50°C.Кога внатрешната температура на купот материјал во коритото надминува 65 степени, неопходно е да се користи машината за вртење и фрлање од типот корито за вртење и фрлање, за да можат материјалите да го зголемат кислородот и да ги ладат материјалите за време на процесот на подигање и паѓање.Ако внатрешната температура на купот на материјалот се одржува помеѓу 50-65 степени, превртете го купот на секои 3 дена, додадете вода и контролирајте ја температурата на ферментација на 50°C до 65°C, за да се постигне целта на аеробна ферментација. .
Првиот период на ферментација во резервоарот е 10-15 дена (погодени од климатските и температурните услови).По овој временски период, материјалите се целосно ферментирани и материјалите се целосно распаднати.По распаѓањето, кога содржината на вода во материјалот ќе падне на околу 30%, ферментираните полупроизводи се отстрануваат од резервоарот за редење, а отстранетите полупроизводи се ставаат во секундарното распаѓање за секундарно распаѓање, подготвени за внесете го следниот процес.
2. Фаза по обработката
Распаднатиот готов компост се дроби и се скрши, а скринираните полупроизводи се обработуваат според големината на честичките на материјалот.Според големината на честичките, оние што ги исполнуваат барањата или се прават во органско ѓубриво во прав и се пакуваат за продажба, или се преработуваат во гранули со технологија на гранулација, а потоа се пакуваат по сушењето и додавање на медиум и елементи во трагови и се ставаат во складиште за продажба.
Накратко, целиот процес конкретно вклучува физичка дехидрација на свежата слама → дробење на суви суровини → просејување → мешање (бактерии + свежо животинско ѓубриво + здробена слама измешана пропорционално) → компостирање ферментација → барабан за набљудување на промена на температурата Ветер, вртење и фрлање →контрола на влага→скрининг→готов производ→пакување→складирање.
Воведување на опрема за процес на био-органско ѓубриво преку ферментација
Опремата за вртење и фрлање што се користи во фазата на ферментација на коритото на био-органско ѓубриво главно вклучува машини за вртење и фрлање од типот на тркало и машини за вртење и фрлање со лопатка од типот на жлеб (исто така наречени машини за вртење и фрлање со ротирачки нож од типот на жлеб).Двата модели имаат свои карактеристики, главните разлики се:
1.Длабочината на вртење е различна: главната работна длабочина на машината за вртење со жлеб обично не е поголема од 1,6 метри, додека длабочината на машината за вртење од типот на тркала може да достигне 2,5 метри до 3 метри;
2. Ширината (распонот) на резервоарот е различна: заедничката работна ширина на машината за вртење со тип на жлеб е 3-6 метри, додека ширината на резервоарот на машината за вртење од типот на тркала може да достигне 30 метри.
Може да се види дека ако количината на материјал е поголема, работната ефикасност на машината за вртење од типот на тркало ќе биде поголема, а обемот на конструкција на резервоарот за заземјување ќе биде помал.Во тоа време, употребата на машината за вртење од типот на тркала има предности.Ако количината на материјал е мала, поповолно е да се избере превртувач од типот жлеб.
Време на објавување: Јан-04-2023 година
