банербг

Вести

Целосна гранулација и висока ефикасност на производството

Технологија и машина за биооргански ѓубрива преку ферментација

гонгиту1Биоорганското ѓубриво со коритова ферментација е усвоен процес за големи или средни проекти за преработка на биооргански ѓубрива. Повеќето големи претпријатија за одгледување го користат животинското ѓубриво како ресурс, или претпријатијата за производство на биооргански ѓубрива ќе го усвојат коритото на ферментација. Главните предности на процесот на ферментација со корито се рефлектираат во високата работна ефикасност при обработка на голема количина суровини, зафаќајќи мала површина и олеснувајќи го интензивното производство и преработка. Во процесот на биооргански ѓубрива со коритова ферментација, главната механичка опрема што се користи е машината за стругање со корито, а вообичаените модели вклучуваат стругачки машини со тркало и стругачки машини со жлебови (исто така познати како стругачки машини со ротирачки нож со жлебови).

Процес на биолошко органско ѓубриво преку ферментација

Процесот на био-органско ѓубриво во резервоарот за ферментација е главно поделен во две фази:
1. фаза на ферментација и распаѓање;
2. фаза на пост-обработка

1. Фаза на ферментација и распаѓање:

Фазата на процесот на ферментација и распаѓање се нарекува и фаза на претходна обработка. По компостирањето, пилешкото ѓубриво, кравјото ѓубриво и другото животинско ѓубриво се транспортираат до фабриката за преработка, се испраќаат до уредот за мешање и мешање според тежината или кубните метри потребни за процесот, се мешаат со помошни материјали (слама, хумусна киселина, вода, стартер) и се прилагодува односот јаглерод-азот на водата за компостирање според односот на распределба на суровините, и по мешањето влегуваат во следниот процес.
Ферментација во резервоарот: Испратете ги измешаните суровини во резервоарот за ферментација со полнач, натрупајте ги во куп за ферментација, користете вентилатор за да ја присилите вентилацијата од уредот за вентилација на дното на резервоарот за ферментација нагоре и доставете кислород, а температурата на материјалот ќе се покачи во рок од 24-48 часа на над 50°C. Кога внатрешната температура на купот материјал во коритото ќе надмине 65 степени, потребно е да се користи машина за вртење и фрлање од типот корито за вртење и фрлање, така што материјалите можат да го зголемат кислородот и да ги изладат материјалите за време на процесот на кревање и паѓање. Ако внатрешната температура на купот материјал се одржува помеѓу 50-65 степени, превртувајте го купот на секои 3 дена, додавајте вода и контролирајте ја температурата на ферментација на 50°C до 65°C, за да се постигне целта на аеробна ферментација.
Првиот период на ферментација во резервоарот е 10-15 дена (под влијание на климатските и температурните услови). По овој временски период, материјалите се целосно ферментирани и материјалите се целосно распаднати. По распаѓањето, кога содржината на вода во материјалот ќе падне на околу 30%, ферментираните полуготови производи се вадат од резервоарот за редење, а отстранетите полуготови материјали се ставаат во зоната за секундарно распаѓање за секундарно распаѓање, подготвени да влезат во следниот процес.

2. Фаза на пост-обработка

Разградениот готов компост се дроби и се сече, а сечените полуготови производи се преработуваат според големината на честичките на материјалот. Според големината на честичките, оние што ги исполнуваат барањата или се претвораат во прав од органско ѓубриво и се пакуваат за продажба, или се преработуваат во гранули со технологија на гранулација, а потоа се пакуваат по сушењето и додавањето медиум и елементи во трагови, и се складираат за продажба.
Накратко, целиот процес вклучува физичка дехидратација на свежа слама од земјоделски култури → дробење на суви суровини → просејување → мешање (бактерии + свежо животинско ѓубриво + згмечена слама измешани пропорционално) → ферментација на компостирање → барабан за набљудување на промената на температурата, ветер, вртење и фрлање → контрола на влага → сериско прегледување → готов производ → пакување → складирање.

Воведување на опрема за процесирање на био-органски ѓубрива преку ферментација

Опремата за стругање и фрлање што се користи во фазата на ферментација на биоорганско ѓубриво главно вклучува машини за стругање и фрлање од типот на тркало и машини за стругање и фрлање од типот на жлеб со лопатка (исто така наречени машини за стругање и фрлање од типот на ротационен нож од типот на жлеб). Двата модели имаат свои карактеристики, главните разлики се:
1. Длабочината на стругање е различна: главната работна длабочина на стругачката машина со жлеб генерално не е поголема од 1,6 метри, додека длабочината на стругачката машина со тркало може да достигне 2,5 метри до 3 метри;
2. Ширината (распонот) на резервоарот е различна: вообичаената работна ширина на машината за стругање со жлеб е 3-6 метри, додека ширината на резервоарот на машината за стругање со тркало може да достигне 30 метри.
Може да се види дека ако количината на материјал е поголема, работната ефикасност на стругачката машина со тркалезен тип ќе биде поголема, а обемот на конструкцијата на резервоарот за земја ќе биде помал. Во овој случај, употребата на стругачка машина со тркалезен тип има предности. Ако количината на материјал е мала, поповолно е да се избере стругачка машина со жлеб.


Време на објавување: 04.01.2023

Доколку сте заинтересирани за нашите производи или сакате да дознаете повеќе, кликнете на копчето за консултации од десно.